Tube polyéthylene 24" dia. (38" à plat) 12 UV 4mil (ventilation & chauffage)
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Tube en polyéthylène aussi appelé ballon, tube chauffant ou tube de ventilation. Le plastique contient un stabilisant UV. (traité aux UV 12 mois) et son épaisseur est de 100 microns (4mil). Tubes utilisés dans les serres notamment pour le chauffage à diffusion par air chaud ou ventilation avec un ventilateur à pression positive (Fan jets).
| Diamètre du tube gonflé | Ø 24" |
| Largeur tube plat | 38'' |
| Matériel | Polyéthylène |
| Traitement UV | 12 mois |
| Épaisseur | 4 mil |
| Longueur d'un rouleau complet | Environ 1000' de long (peut être coupé sur demande) |
Ces plastiques peuvent être coupés sur mesure et perforés selon les besoins. La conception des trous peut être calculée avec précision en ayant les spécifications exactes des ventilateurs et de l'environnement. Cependant vous trouverez ici une règle empirique du nombre de trous et de leur disposition :
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Règles de spécification pour le perçage des trous |
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Chauffage à air chaud |
Ventilation à pression positive (Fan jet) |
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Distance entre les trous |
Pour le chauffage, les paires de trous sont généralement divisées en 4 sections 1 : |
Pour la ventilation, les paires de trous sont généralement uniformément réparties sur la longueur du tube.
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Orientation des trous(angle de projection) 2 |
En général ou si placé sous une table : 9 et 3 (180°).
Si au centre d'une rangée double, selon la disposition des plantes dans la serre : 9 et 3 (180°) ou 8 et 4 (120°)
Si le tube est en haut de la serre 3 il peut être préférable de faire des trous à : 8 et 4 (120°)
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En général 8 et 4 (120°)
Si installé au sommet d'une serre ou si placé sous une table : 9 et 3 (180°)
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Diamètres des trous |
Les plus utilisés sont les trous de 1 3/4" de diamètre 4. Dans le doute, on utilise des trous plus petits, le plus (l'air est poussé moins loin). En général la portée du jet varie de 20 à 40 fois la taille du trou.
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Nombre de trous |
Le nombre de trous précis à utiliser varie en fonction de l'environnement, des spécifications du ventilateur et de la source de chauffage et du conduit utilisé pour acheminer l'air. Cependant une règle générale permet de répondre à la plupart des situations.
Cette règle permet de préciser le nombre de trous pour un tube de 24" de diamètre :
Trou 1" (25 mm) : 362 paires (total de 724 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 60 paires Section 3 : 121 paires Section 4 : 181 paires
Trou 1 7/8" (47 mm) : 103 paires (total 206 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 17 paires Section 3 : 34 paires Section 4 : 52 paires
Trou 2 1/4" (57 mm) : 71 paires (total 142 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 11 paires Section 3 : 24 paires Section 4 : 36 paires Cette règle est conservatrice et peut nécessiter plus de trous en fonction de votre turbine. En cas de doute, il est toujours préférable de faire moins de trous et d'ajouter des tubes une fois installés. Il est plus facile d'ajouter des trous si le nombre de trous est insuffisant. Trop de trous peuvent causer des problèmes 5.
Votre machine réalise les trous sur le tube à plat, créant ainsi des trous par paires (les deux épaisseurs de film à plat sont percées lors de l'opération).
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Équilibrer les tubes |
Lorsque les tubes sont installés, il est souhaitable de procéder à un équilibrage des tubes ; quelques méthodes peuvent être utilisées selon l'équipement de contrôle que vous possédez. Cependant, une méthode simple est expliquée dans le document accessible par lien hypertexte en bas de cette page. Une fois le système équilibré, vous pouvez enregistrer vos valeurs pour les tubes de remplacement. Si aucune modification physique n'est apportée à votre installation, il sera plus facile de commander le remplacement des tubes les années suivantes.
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Informations sur la mise en œuvre |
Veuillez noter que les informations fournies sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour une plus grande certitude de conception, vous devez contacter un ingénieur professionnel.
Groupe Horticole Ledoux ne peut être tenu responsable du résultat ou de son incohérence.
Le diamètre des trous et leur position sont approximatifs et peuvent varier.
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1 Un tube chauffant est percé différemment en 4 sections :
Comme l'air est beaucoup plus chaud à la sortie de l'unité de chauffage, la chaleur du tube et de l'air expulsé à ce stade a un rendement élevé tandis qu'à l'extrémité du tube, l'air est refroidi et la vitesse diminue, il faut donc plus de trous pour maintenir une température uniforme dans la serre.
2 Angle de projection :
L'angle et le diamètre des trous sont particulièrement importants pour éviter l'assèchement.
Le jet d'air ne doit pas toucher le toit de la serre en polyéthylène ou directement les plantes.
Au contraire, l'angle de projection peut varier en fonction de vos besoins.
Angle de projection suggéré si le long de l'allée : ne percez qu'une rangée de trous vers l'allée. Si collé sur le côté de la serre, percer une rangée de trous côté production. Si vous avez besoin d'un tube perforé d'un côté, vous devez le faire vous-même. Voici une technique de perçage de trous de chauffage : Marquez votre tube aux endroits souhaités, gonflez votre tube et percez avec un tuyau préchauffé (boîte de cannage ou tuyau d'échappement sur lequel une poignée a été soudée et chauffée au chalumeau par exemple...).
3 Angle de projection si le tube chauffant est en haut d'une serre :
Un perçage des trous 8 et 4 (120°) est généralement utilisé en ventilation et non en chauffage. Par contre, si le tube est en haut de la serre, il peut être préférable de faire des trous en 8 et 4 (120°) ; ce qui n'est pas idéal car la chaleur monte et car un tube sous les tables réchauffe les racines des plantes.
4 Diamètre des trous :
+ Les trous sont petits, moins l'air est projeté loin du tube et moins il y a de risque que le jet d'air assèche les plantes. des trous de plus petit diamètre permettent d'avoir plus de trous par tube et d'obtenir une uniformité tout le long du tube. Cette situation s'applique mieux lorsque plusieurs tubes servent à chauffer la serre.
+ Les trous sont gros, + l'air va s'éloigner du tube et + il y a circulation d'air dans la serre mais il y a plus de risque de dessèchement des plantes. des trous de plus grand diamètre sont souhaitables lorsque peu de tubes sont utilisés par serre et que l'air doit atteindre des points éloignés. Cependant, des trous de plus grand diamètre augmentent l'assèchement lorsque l'air expulsé entre en contact avec les plantes à proximité.
5 Problèmes lorsque de nombreux trous sont percés :
- L'énergie (air chaud) ne peut pas arriver jusqu'au bout du tube ;
- Le tube n'est pas assez rigide (pression statique trop faible) devient mou et peut bloquer le passage de l'air, surtout là où il y a des obstacles.
Spécifications
| Poly/Mesure | Longueur 020' ou Longueur 025' ou Longueur 030' ou Longueur 035' ou Longueur 040' ou Longueur 042' * ou Longueur 045' ou Longueur 050' ou Longueur 055' ou Longueur 060' ou Longueur 065' ou Longueur 070' ou Longueur 075' ou Longueur 080' ou Longueur 085' ou Longueur 090' ou Longueur 095' ou Longueur 100' ou Longueur 105' ou Longueur 110' ou Longueur 115' ou Longueur 120' ou Longueur 125' ou Longueur 130' ou Longueur 135' ou Longueur 140' ou Longueur 145' ou Longueur 150' ou Longueur 155' ou Longueur 160' ou Longueur 165' ou Longueur 170' ou Longueur 175' ou Longueur 180' ou Longueur 185' ou Longueur 187' * ou Longueur 190' ou Longueur 195' ou Longueur 200' ou Longueur 205' ou Longueur 210' ou Longueur 215' ou Longueur 220' ou Longueur 225' ou Longueur 230' ou Longueur 235' ou Longueur 240' ou Longueur 245' ou Longueur 250' ou Longueur 255' ou Longueur 260' ou Longueur 265' ou Longueur 270' ou Longueur 275' ou Longueur 280' ou Longueur 285' ou Longueur 290' ou Longueur 295' ou Longueur 300' ou Longueur 305' ou Longueur 310' ou Longueur 315' ou Longueur 320' ou Longueur 325' ou Longueur 340' ou Longueur 330' ou Longueur 345' ou Longueur 335' ou Longueur 350' ou Longueur 355' ou Longueur 360' ou Longueur 365' ou Longueur 370' ou Longueur 375' ou Longueur 380' ou Longueur 385' ou Longueur 390' ou Longueur 395' ou Longueur 400' ou Longueur 500' ou Longueur 600' ou Longueur 700' ou Longueur 800' ou Longueur 840' ou Longueur 900' |
Tube en polyéthylène aussi appelé ballon, tube chauffant ou tube de ventilation. Le plastique contient un stabilisant UV. (traité aux UV 12 mois) et son épaisseur est de 100 microns (4mil). Tubes utilisés dans les serres notamment pour le chauffage à diffusion par air chaud ou ventilation avec un ventilateur à pression positive (Fan jets).
| Diamètre du tube gonflé | Ø 24" |
| Largeur tube plat | 38'' |
| Matériel | Polyéthylène |
| Traitement UV | 12 mois |
| Épaisseur | 4 mil |
| Longueur d'un rouleau complet | Environ 1000' de long (peut être coupé sur demande) |
Ces plastiques peuvent être coupés sur mesure et perforés selon les besoins. La conception des trous peut être calculée avec précision en ayant les spécifications exactes des ventilateurs et de l'environnement. Cependant vous trouverez ici une règle empirique du nombre de trous et de leur disposition :
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Règles de spécification pour le perçage des trous |
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Chauffage à air chaud |
Ventilation à pression positive (Fan jet) |
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Distance entre les trous |
Pour le chauffage, les paires de trous sont généralement divisées en 4 sections 1 : |
Pour la ventilation, les paires de trous sont généralement uniformément réparties sur la longueur du tube.
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Orientation des trous(angle de projection) 2 |
En général ou si placé sous une table : 9 et 3 (180°).
Si au centre d'une rangée double, selon la disposition des plantes dans la serre : 9 et 3 (180°) ou 8 et 4 (120°)
Si le tube est en haut de la serre 3 il peut être préférable de faire des trous à : 8 et 4 (120°)
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En général 8 et 4 (120°)
Si installé au sommet d'une serre ou si placé sous une table : 9 et 3 (180°)
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Diamètres des trous |
Les plus utilisés sont les trous de 1 3/4" de diamètre 4. Dans le doute, on utilise des trous plus petits, le plus (l'air est poussé moins loin). En général la portée du jet varie de 20 à 40 fois la taille du trou.
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Nombre de trous |
Le nombre de trous précis à utiliser varie en fonction de l'environnement, des spécifications du ventilateur et de la source de chauffage et du conduit utilisé pour acheminer l'air. Cependant une règle générale permet de répondre à la plupart des situations.
Cette règle permet de préciser le nombre de trous pour un tube de 24" de diamètre :
Trou 1" (25 mm) : 362 paires (total de 724 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 60 paires Section 3 : 121 paires Section 4 : 181 paires
Trou 1 7/8" (47 mm) : 103 paires (total 206 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 17 paires Section 3 : 34 paires Section 4 : 52 paires
Trou 2 1/4" (57 mm) : 71 paires (total 142 trous) Section 1 : pas de trous Section 2 : 11 paires Section 3 : 24 paires Section 4 : 36 paires Cette règle est conservatrice et peut nécessiter plus de trous en fonction de votre turbine. En cas de doute, il est toujours préférable de faire moins de trous et d'ajouter des tubes une fois installés. Il est plus facile d'ajouter des trous si le nombre de trous est insuffisant. Trop de trous peuvent causer des problèmes 5.
Votre machine réalise les trous sur le tube à plat, créant ainsi des trous par paires (les deux épaisseurs de film à plat sont percées lors de l'opération).
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Équilibrer les tubes |
Lorsque les tubes sont installés, il est souhaitable de procéder à un équilibrage des tubes ; quelques méthodes peuvent être utilisées selon l'équipement de contrôle que vous possédez. Cependant, une méthode simple est expliquée dans le document accessible par lien hypertexte en bas de cette page. Une fois le système équilibré, vous pouvez enregistrer vos valeurs pour les tubes de remplacement. Si aucune modification physique n'est apportée à votre installation, il sera plus facile de commander le remplacement des tubes les années suivantes.
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Informations sur la mise en œuvre |
Veuillez noter que les informations fournies sont fournies à titre indicatif uniquement. Pour une plus grande certitude de conception, vous devez contacter un ingénieur professionnel.
Groupe Horticole Ledoux ne peut être tenu responsable du résultat ou de son incohérence.
Le diamètre des trous et leur position sont approximatifs et peuvent varier.
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1 Un tube chauffant est percé différemment en 4 sections :
Comme l'air est beaucoup plus chaud à la sortie de l'unité de chauffage, la chaleur du tube et de l'air expulsé à ce stade a un rendement élevé tandis qu'à l'extrémité du tube, l'air est refroidi et la vitesse diminue, il faut donc plus de trous pour maintenir une température uniforme dans la serre.
2 Angle de projection :
L'angle et le diamètre des trous sont particulièrement importants pour éviter l'assèchement.
Le jet d'air ne doit pas toucher le toit de la serre en polyéthylène ou directement les plantes.
Au contraire, l'angle de projection peut varier en fonction de vos besoins.
Angle de projection suggéré si le long de l'allée : ne percez qu'une rangée de trous vers l'allée. Si collé sur le côté de la serre, percer une rangée de trous côté production. Si vous avez besoin d'un tube perforé d'un côté, vous devez le faire vous-même. Voici une technique de perçage de trous de chauffage : Marquez votre tube aux endroits souhaités, gonflez votre tube et percez avec un tuyau préchauffé (boîte de cannage ou tuyau d'échappement sur lequel une poignée a été soudée et chauffée au chalumeau par exemple...).
3 Angle de projection si le tube chauffant est en haut d'une serre :
Un perçage des trous 8 et 4 (120°) est généralement utilisé en ventilation et non en chauffage. Par contre, si le tube est en haut de la serre, il peut être préférable de faire des trous en 8 et 4 (120°) ; ce qui n'est pas idéal car la chaleur monte et car un tube sous les tables réchauffe les racines des plantes.
4 Diamètre des trous :
+ Les trous sont petits, moins l'air est projeté loin du tube et moins il y a de risque que le jet d'air assèche les plantes. des trous de plus petit diamètre permettent d'avoir plus de trous par tube et d'obtenir une uniformité tout le long du tube. Cette situation s'applique mieux lorsque plusieurs tubes servent à chauffer la serre.
+ Les trous sont gros, + l'air va s'éloigner du tube et + il y a circulation d'air dans la serre mais il y a plus de risque de dessèchement des plantes. des trous de plus grand diamètre sont souhaitables lorsque peu de tubes sont utilisés par serre et que l'air doit atteindre des points éloignés. Cependant, des trous de plus grand diamètre augmentent l'assèchement lorsque l'air expulsé entre en contact avec les plantes à proximité.
5 Problèmes lorsque de nombreux trous sont percés :
- L'énergie (air chaud) ne peut pas arriver jusqu'au bout du tube ;
- Le tube n'est pas assez rigide (pression statique trop faible) devient mou et peut bloquer le passage de l'air, surtout là où il y a des obstacles.
| Approvisionné lors de la vente | |
| Diamètre (gonflé) | 24 " |